防爆電機是一種可以在易燃易爆場所使用的一種電機，運行時不產(chǎn)生電火花。防爆電機主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市燃氣、交通、糧油加工、造紙、醫(yī)藥等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用于驅(qū)動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械等。防爆電機的長時間運行，使一些結(jié)構(gòu)、部件逐漸劣化，逐漸失去原有的性能和功能，就會暴露出一些不正常的狀態(tài)。下面南洋防爆電機帶您了解防爆電機的維修工藝。

由于防爆電機的電磁部分與普通電機基本相同，因此，電磁方面的維修(如繞組的重繞等)參照《電器修理廠電機維修工藝流程》第五部分。

一、防爆電機修理的特殊要求

防爆電機不允許修復的零件：

1)由玻璃、塑料或其他尺寸不穩(wěn)定的材料制成的零件;

2)緊固件;

3)制造廠或防爆規(guī)程認為不能進行修復的零件。

二、防爆電機的拆裝

2.1 端蓋的拆卸

拆軸伸端端蓋時，應先將軸承內(nèi)、外蓋螺栓卸下。若有拆卸螺孔，應借助拆卸螺栓將端蓋在均勻受力的狀況下被“頂”出來;若制造廠沒在端蓋上設有拆卸螺孔，則應用銅錘輕而均勻地將端蓋敲下。

對于較重的端蓋，拆卸時應將端蓋先用起重設備吊住再拆。

2.2 抽轉(zhuǎn)子

1)先將風罩及端蓋與機座的聯(lián)接螺栓卸掉。

2)若外風扇端采用球軸承，輕敲軸伸即可使定、轉(zhuǎn)子脫離;對于較大的電機應借助專用工具將轉(zhuǎn)子抽出(往往要將外風扇或者風扇與端蓋一起拆下);再大的電機，要將兩端端蓋同時拆下，并且要借助假軸將轉(zhuǎn)子抽出。

3)若拆后不擬更換潤滑脂，應將軸承保護好，且勿被灰塵污染。轉(zhuǎn)子抽出后，應放在清潔的木板或橡膠板上，以防轉(zhuǎn)子外緣及轉(zhuǎn)子導條受傷。

4)抽、插轉(zhuǎn)子時，注意保護隔爆面及定子繞組。

2.3 拆軸承、平衡環(huán)、風扇等與軸配合較緊的零部件

這類零部件要借助于專用的拆卸工具。有時要用酒精噴燈等對所拆件加熱。

拆卸過程中使用拆卸工具時，應使被拆件均勻受力;拆下來的零部件應作上標記，重裝時最好還裝在原位上。

2.4 裝配

1)裝配與拆卸過程相反。

①裝配現(xiàn)場應清潔無塵;

②裝配前，零部件要經(jīng)過檢查，最好將機座(裝配現(xiàn)場已是帶繞組的定子)、端蓋、軸承套、軸承內(nèi)、外蓋及轉(zhuǎn)子的同軸度及其他形位公差復核一遍，符合圖樣規(guī)定后再裝配。對于隔爆型電機，還要檢查隔爆面是否有不允許的缺陷;

③在裝軸承、插轉(zhuǎn)子前，應將定子內(nèi)腔吹拂干凈;

④接線盒應在插轉(zhuǎn)子前裝好;

⑤對于緊固螺栓的螺紋部分及金加工表面要涂204-1防銹油;

2)滾動軸承的拆裝參照《電器修理廠電機維修工藝流程》，裝配時應注意以下事項：

①軸承裝配前，軸承內(nèi)側(cè)的零部件先裝入，如內(nèi)風扇、平衡環(huán)、曲路環(huán)、軸承內(nèi)蓋等。

②軸承應該加熱裝在軸上，加熱溫度約為100℃，然后立即裝到軸上，待冷卻后再清洗。YA、YB132機座號以下的電機也可以不加熱冷裝。

③無論冷裝、熱裝，一律用套筒將軸承打入軸上。

④軸承外套上的號碼應朝外。

⑤脂潤滑時，要涂得適量。涂好潤滑脂后，應立即將電機裝好，以免軸承部位被污染。

三、接線盒的維修方法

3.1接線盒進線口密封圈丟失或老化、密封填料失效產(chǎn)生裂紋時，更換密封圈或符合規(guī)程要求的密封填料，如改性環(huán)氧樹脂。

3.2絕緣接線套或接線板表面有霉菌或污垢、接線盒內(nèi)腔有冷凝水時，更換接線套或接線板后務必使其表面保持清潔、清除冷凝水，并應保證接線盒的最低防護等級IP54。

3.3 接線板、接線螺栓損壞需全部更換。

四、隔爆面損傷、銹蝕的修復

4.1隔爆面損傷的修理界定

1)隔爆面在以下范圍內(nèi)存在缺陷，可以不予修復：

①局部出現(xiàn)直徑不大于11mm，深度不大于1mm的砂眼，在標準規(guī)定的隔爆接合面長度為40mm或25mm的隔爆面上，每平方厘米不超過三個;在標準規(guī)定的隔爆接合面長度為12.5mm的隔爆面上，每平方厘米不超過兩個;

②偶然機械傷痕，其寬度、深度均不超過0.5mm，其剩余無傷隔爆面有效長度不小于標準規(guī)定的隔爆接合面長度的2/3。但傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分必須磨平。

2)有下列情況之一者，不允許用修補方法修復：

①螺孔周圍5mm范圍內(nèi)的缺陷;

②標準規(guī)定的隔爆接合面長度或螺孔邊緣至隔爆面邊緣的有效長度為6mm范圍內(nèi)的缺陷;

③隔爆面的邊角處;

④活動隔爆接合面;

⑤隔爆面有疏松現(xiàn)象的鑄件;

⑥隔爆面上有裂紋;

⑦螺紋隔爆接合面在以下兩中情況下不允許修復：

a.電纜和導管引入裝置的壓緊螺母;

b.蓋和殼體之間的螺紋隔爆接合面。

3)靜止隔爆接合面在標準規(guī)定的隔爆接合面長度和螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最小有效長度的范圍內(nèi)，具有一段連續(xù)無傷隔爆面的有效長度不小于表1的規(guī)定時，允許用修補法修復。

表1 允許修復連續(xù)無傷隔爆面有效長度(mm)

4.2隔爆面損傷的修補方法

1)溶焊;

2)硬釬焊;

3)膠粘劑調(diào)入金屬粉粘補。

4.3隔爆面嚴重損傷時的修復 可用機械加工方法復修，但機械加工后零部件的機械強度和隔爆面的參數(shù)仍應符合GB3836的規(guī)定。

4.4 止口和園筒隔爆接合面的修復

止口和園筒隔爆接合面允許對外圓、內(nèi)圓增添金屬后進行機械加工，但應保證隔爆接合面的參數(shù)符合GB3836的規(guī)定。增添金屬時允許采用焊接、電鍍及鑲套的辦法，但不宜采用金屬噴涂法。

4.5 隔爆面銹蝕的修復

用細砂紙將銹層除掉后涂204-1防銹漆。重腐蝕或濕熱帶場所可采用鍍層防銹(如摩擦鍍鋅)。若除銹后隔爆接合面尺寸超差，應采用3.2的修復辦法修復。

4.6 隔爆面間隙超差可以采用鍍層、補焊或鑲套，然后經(jīng)機械加工使隔爆接合面的尺寸重新符合GB3836的規(guī)定。

五、密封件失效的處理

防爆電機采用密封件的部位有：接線盒進線口處的橡膠密封圈、電機及盒座與盒蓋間的密封平墊、防護等級為IP54及粉塵防爆電機的軸承外蓋處嵌鑲的橡膠密封圈。

上述密封件的材質(zhì)一般均為橡膠件，除進線口處密封圈額外有硬度的要求外，對它們的通用要求是：耐油、耐熱、耐老化。

材質(zhì)不符合要求時，更換合格的橡膠密封件。

六、轉(zhuǎn)軸故障的修理

] 6.1軸承內(nèi)、外蓋月軸研磨時，將軸承內(nèi)、外蓋(及軸承套)、端蓋、機座、軸分別校驗同軸度，對不合格件進行修復、更換;更換合格的軸承;聯(lián)接內(nèi)、外蓋的螺栓應對角、逐次擰緊，每個螺栓至少要分三次擰緊;重換材質(zhì)較好的軸或修復后重新加工。

6.2 軸承內(nèi)套與軸配合松動時，修復辦法同上或更換軸承。

七、其他零部件或部位

7.1 外殼零件部件出現(xiàn)缺陷時允許補焊。但補焊后應消除因補焊產(chǎn)生的局部應力集中，同時應承受表2規(guī)定的水壓試驗。

表2 水壓試驗的壓力值(Mpa)

7.2 對于旋轉(zhuǎn)件，如內(nèi)、外風扇，若產(chǎn)生變形，應按原來形狀、尺寸予以修復，以免破壞動平衡。

7.3緊固件螺孔中的螺紋損壞時，根據(jù)不同的防爆類型，應采取下列方法修復：

1)加大鉆孔尺寸，重新攻絲;

2)加大鉆孔尺寸后堵死，重新鉆孔、攻絲;

3)堵死螺孔，在另外位置重新鉆孔并攻絲;

4)焊死鉆孔，重新鉆孔并攻絲。

以上2)、3)兩種方法不適用于隔爆面上的緊固螺孔。

八、維修后的成品按照《電器修理廠防爆電器維修成品試驗檢測大綱》進行出廠檢驗。

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