為了保證繞組絕緣處理的質(zhì)量，要根據(jù)電機(jī)不同的技術(shù)要求分別選擇合適的絕緣漆(浸漬漆及表面覆蓋漆)和浸漬方法。

 

1、浸漬漆

電機(jī)用的浸漬漆分為有溶劑和無溶劑兩類。前者具有滲透性好、儲存期長，使用方便等特點(diǎn)，但其浸漬和烘焙的時間長，固化慢，溶劑揮發(fā)還造成浪費(fèi)和污染。后者的特點(diǎn)是固化快、粘度隨溫度變化快，流動性好和浸透性好，絕緣整體性好，固化過程中揮發(fā)物少，因此可以提高絕緣結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱和耐熱性能，降低材料消耗，改善勞動條件，縮短生產(chǎn)周期。

合理選擇浸潰漆是絕緣處理的關(guān)鍵，礦用隔爆異步電動機(jī)都采用有溶劑浸漬漆。根據(jù)浸漬的目的，對浸漬漆有如下要求，

(1)合理的粘度和高的固體含量、良好的滲透性，使繞組匝間及絕緣結(jié)構(gòu)的微孔中都充滿漆，

(2)粘結(jié)力強(qiáng)，固化性好，并具有熱彈性，在高溫高速下運(yùn)轉(zhuǎn)時，繞組不發(fā)生位移及甩漆現(xiàn)象：

(3)具有高的介電、耐潮、耐熱、耐油和化學(xué)穩(wěn)定性，以及對整個絕緣結(jié)構(gòu)和金屬材料無腐蝕作用

(4)貯存期長、毒性低，工藝方便。

2、表面覆蓋漆

表面覆蓋漆用于涂覆經(jīng)浸流處理的繞組和絕緣零部件，使其表面能防止機(jī)械損傷以及大氣、潤滑油、化學(xué)藥品等侵蝕，并提高表面放電電壓。因此對覆蓋漆要求具有干燥快、附著力強(qiáng)、漆膜堅硬，機(jī)械強(qiáng)度高以及耐潮、耐油、耐腐蝕等特性。

3、浸漬方法的選用

絕緣漆的浸漬方法有多種，如沉浸、真空壓力浸、滴浸、滾浸，澆漆等。礦用隔爆異步電動機(jī)大修(拆換繞組)后的浸漬方法應(yīng)采用沉浸，將電機(jī)繞組沉入漆液內(nèi)，利用漆液壓力和繞組絕緣毛細(xì)管作用，達(dá)到漆的浸透和填充。

繞組端部表面覆蓋漆一般采用噴敷方法。

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